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水泥雕塑特點及制作方法
水泥雕塑相對其他石材雕塑是較便宜的雕塑材質之一。普通的水泥雕塑時間長后會出現裂痕。玉海曲陽雕塑廠經過不斷研究，參考鋼筋混凝土的結構，按照不同形體在水泥中加入金屬框架，混合材料，色漿等。改善了水泥雕塑的顏色、耐久度等。水泥雕塑的優點1.壽命極長可以抵抗風吹日曬，長期潮濕浸水等等各種長期的惡劣環境。轉載請著名出處，玉海雕塑：http://m.456990.com。
2.成本相對略低材料獲取容易。3.牢不可摧時間越長，抗壓程度越高。28天時大約達到95%-99%,50年能夠達到105%若是沒有幾倍的重力制壓，或者天災人禍的摧毀力。幾十年后仍可完整保持形態。4.耐腐蝕性對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有很強的抵抗能力。
5.絕緣性強作為建筑物材料的水泥是優良的絕緣材料，高頻下仍能保護良好介電性。6.耐水性強養護較佳的水泥長期浸泡于水中可以長期保持原有的硬度和堅固程度。水泥雕塑的缺點1.精細程度精細程度不及其他室內工藝材料，不適宜生產室內擺件裝飾物。2.較為笨重同樣體積的水泥制品比其他材料制品多出了幾倍重量。3.操作時間緊常規下的材料在溫度25℃環境下初凝不小于45分鐘終凝不大于600分鐘。
較為考驗技師速度。水泥雕塑常見的制作方法是：1、制做雕塑實樣（翻制之前的流程與其他材質雕塑流程相似，可參照玉海曲陽雕塑公司泥稿制作方法）。2、利用粘結劑將玻璃絲布裱貼在實樣表面，形成由多塊裱貼覆蓋塊組合而成的裱貼覆蓋層。3、取下裱貼覆蓋層，組裝后形成軟型腔模，并在軟型腔模外圍設置圍框，向軟型腔模內灌澆水泥混合物，同進向軟型腔模表面與圍框之間的空間內灌注砂子。4、待水泥混合物固化后，除去圍框，砂子和軟型膠模。
造型采用325號水泥，采用1:2的水泥砂漿打底，進行第一次抹面，第二次抹面采用1:1的水泥砂漿修整造型。第三次次抹面采用1:1的水泥砂漿刷刮成型。5、得雕塑粗制品，經整理后得雕塑制品；6、該法成本低，施工方便，軟型腔模可多次使用。水泥雕塑可在混合之前加入色漿、堅固添加劑等調出想要的顏色。也可以在水泥雕塑完成后，再更具需求進行彩繪等工藝。
（配色材料：熟褐2份、生褐1份、赫石1份、汽油適量，醇酸清漆適量。配制方法：將上述顏料按比例置于調色盤中，先調均勻，再跟據所需仿木色澤要求具體進行調配，如要仿木效果淺一些，可適當加些熟褐。如果要深一些可加生褐或赫石色調調好后，再加入醇酸清漆和汽油稀釋，即可使用。）用水泥制做雕塑，其特征在于：a）制做泥塑實樣：用粘土或石膏制做1∶1雕塑實樣，再用膠泥填平實樣表面的細小凹凸面；b）制做裱貼復蓋層：用粘接劑將玻璃絲布裱貼復蓋在實樣表面，形成由裱貼復蓋塊組合而成，且從下至上水平分段的裱貼復蓋層，并在相鄰兩裱貼復蓋塊連接處及水平段連接處設置用于連接的“子口”；c）制做軟型腔膜：分塊揭下裱貼復蓋層，去掉實樣表面填入的膠泥后，再將裱貼復蓋層復原組合在實樣表面，并在裱貼復蓋層內壁與實樣表面形成的空腔處注入成型膠，成型膠固化后揭下裱貼復蓋層和成型膠，并將成型膠粘結在裱貼復蓋層內壁對應位置上，形成軟型腔模；d）灌澆水泥混合物：從下至上分步組裝水平段軟型腔模，并分段向軟型腔模內灌澆水泥混合物，與此同時在軟型腔模外圍分段設置圍框，并分段向圍框與軟型腔模表面形成的空間內灌注砂子，直至灌澆完畢；e）整理：待水泥混合物固化后去掉砂子及圍框，再揭下軟型腔模，對水泥雕塑表面進行整理，最后制成雕塑制品。水泥雕塑的注意事項：1.忌受潮結硬。
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。2.忌曝曬速干。混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。
因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。3.忌負溫受凍。混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。4.忌高溫酷熱。凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。5.忌基層臟軟。水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。6.忌骨料不純。作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。
所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗后方可使用。7.忌水多灰稠。人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。8.忌受酸腐蝕。酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。
致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
