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玻璃鋼殼體原材料的優勢以及玻璃鋼雕塑的制作方法和特點
玻璃鋼產品應用領域廣泛，以它的質輕、高強、壽命長為優點，象冷卻塔，風機，管道，在各行各業都有廣泛的運用，是各種重金屬及水泥等的替代產品，它的運用空間還是很大的。玻璃鋼殼體利用玻璃鋼作為原材料的優勢具體有哪些呢？曲陽雕塑制作廠家就有一定話語權了。 轉載請著名出處，玉海雕塑：http://m.456990.com。
1、耐酸堿、耐腐蝕：具有很強的耐腐蝕性能是所有玻璃鋼制品所共有的特點，也是最突出的性能之一。2、耐磨、耐老化：能夠在惡劣的腐蝕性環境或是其它一些磨損很大的場合中長期使用。3、耐高溫、阻燃：相對于極易燃燒的木材和導熱性很差的金屬，玻璃鋼這個優點是一個新的突破。4、不導電、安全性高：玻璃鋼制品本身都是絕緣體，不導電、不導熱，安全性能極高。5、使用壽命長：玻璃鋼制品的受用壽命一般都在50年以上。
玻璃鋼作為原材料的優勢這么明顯，那么玻璃鋼雕塑也是有一定的市場需求，但是制作一部好的玻璃鋼雕塑作品并非易事，玻璃鋼雕塑中也出現了一些令人遺憾的作品，在一定程度上影響了玻璃鋼雕塑的聲譽。高質量地完成玻璃鋼雕塑作品，必須將雕塑制作的各環節有機地結合在一起。玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕，圓雕的制作難度最大，掌握了圓雕的制作方法，自然就可以制作出浮雕。
在這里為大家介紹一下制作玻璃鋼雕塑的一些環節：
一、設計與塑模優秀的雕塑作品需要有良好的設計基礎，玻璃鋼雕塑的設計應考慮到其材料與工藝的特點。玻璃鋼工藝易于成型優美的流線型制品，可以突出作品的現代和時代感，在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質高強的優點，可以制作動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在表面張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該情況下不適宜表現細致的紋理。這些在設計時應給予考慮。玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，一般塑模由專業人員完成。雕塑工作完成后，經過自然干燥，具有一定的強度后，就可進行玻璃鋼雕塑模具制作了。
二、玻璃鋼制作玻璃鋼雕塑制作采用手糊成型方法。制作前將根據雕塑的形狀特點，從便于成型與脫模的角度出發，可以將模具分解成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。
最后將制品整體處理與涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品就制作完成了。
三、模具制作模具制作是玻璃鋼成型的關鍵。玻璃鋼雕塑模具制作常采用石膏材料，但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。本文中介紹一種較好的玻璃鋼雕塑模具制作方法，也就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制作模具的方法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。
配制后經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯反映無影響。交聯后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。
具體的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模四、成型制作玻璃鋼雕塑采用手糊成型方法，制作前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一部分模具后糊制產品。待前一部分固化后再組合模具，繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此反復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體雕塑上。
玻璃鋼雕塑(小劉樹脂在線轉載)中類似于動物的角、腿、尾等難以用上述方法制作。而這些部分，可以用相應的金屬材料制成大致的形狀，然后在金屬材料上成型玻璃鋼，通過打磨的方法修整出來。雕塑型面一般比較復雜，在工藝鋪層上應特殊處理。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑表面層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜。
雕塑表面用樹脂膩子配比材料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料，過氧化甲乙酮萘酸鈷用量是玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是結構增強，增強材料一般選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂在線轉載)塑內骨架。在成型制作時，將金屬骨架逐漸埋放在雕塑中。以此提高玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其使用壽命，最終通過金屬骨架安裝玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。
