不銹鋼金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，不銹鋼雕塑制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會使雕塑產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。

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根據不銹鋼雕塑材質考慮，須磷化處理后，在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在6小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好方法。

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噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善不銹鋼雕塑涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10-30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200-300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2-4kg/cm2，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。根據涂料性能，適用環境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。

噴漆工藝一般采用噴一遍底漆，一遍中漆和一遍面漆的方法。噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑融化而產生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴完一遍后，待其干燥經水砂紙打磨后再噴后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm，中涂漆漆膜不少于100μm，面漆厚度不少于50μm，油漆完成后，總干漆厚度不少于225μm。